你可能不太了解连续式铝钎焊炉，事实上，它已经应用于各个方面，以下从铝钎焊炉的特点及其操作规范介绍连续式铝钎焊炉

连续式铝钎焊炉具有以下特点：

1.喷淋主体表面钝化，外观美观，钎焊回收效果好，能有效防止钎焊室内钎焊堆积，清洗非常方便，能有效清除表面残留的多余钎焊。

2.喷淋搅拌系统设计人性化，钎焊回收桶配备杂质过滤，桶设计为深桶结构，可有效防止钎焊因搅拌而溢出，影响外观。

3.钎焊炉渣清除室安装氮气预热系统。由于渣清除室温度高，烟气余热回收系统可充分利用烟气余热预热燃烧空气，热损失小，间接降低了钎焊炉氮气加热损失的能耗。

4.节能设计，氮气损失主要在进出口，炉两侧与金属窗帘连接更紧密，长期使用后金属窗帘卷曲，堵塞氮气溢出。

5.全自动电气控制系统，PLC智能控制系统预设手动和自动两种无扰切换模式，可准备正确记录各区域的温度曲线，对钎焊炉进行程序化控制，非常方便地设置所需的加热时间，共享保护炉胆。触摸屏可实时监控各线路、电机、温控、变频器故障，及时发现并报警。

连续式铝钎焊炉的操作：

1.高温钎焊真空炉开炉前，保证水、电、气在运行状态。电压为380V，不得有10%的偏差。气压为0.6Mpa，水压达到zui低值。只有满足上述要求，才能通电操作。

2.放料前，检查设备加热室。加热室必 须清洁，不得有杂物、灰尘、油污、水等。检查放置的货物，同样干燥清洁，无水渍、油污等。放料前应清洁。

3.装载后，将旋钮打到门关位置。然后，启动机械泵和粗泵阀。抽真空机组和炉膛，一起打开真空炉电源。

4.当真空度高于1000Pa时，真空计监测点J2点亮。此时，罗茨泵可以打开。如果条件不足，罗茨泵不会打开，点击按钮没有响应。

5.当真空度高于7Pa时，真空计监测点J1点亮。此时，打开前阀和分散泵。预热分散泵。

6.当分散泵预热时间达到90分钟时，关闭粗泵阀，打开高阀，将炉膛抽出高真空。

7.当炉膛真空度达到工作真空度时，打开加热，与温度控制表一起主动运行。

8.加热，整个保温过程完成后，工艺完成报警，加热主动关闭。